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　　低碳钢和不锈钢激光切开历史比较久，一直是激光的主要应用之一。但是，传统上，福州福建激光切割机不能为切开高反射率资料提供杰出的解决方案。

　　福州福建激光切割机的发射波长约为1.07 μm，而传统的CO2替代品的发射波长为10.6 μm。1.07μm激光反射较少，因而更简单吸收，而且较短的波长可以聚焦到大约为CO2光束直径的1/10的光斑中，这提供了大的功率密度，使金属切开更简单。在如此高的功率密度水平下，诸如铜和黄铜之类的金属会敏捷经历相变成为熔融状态，激光束敏捷战胜此类金属的反射率妨碍，然后发动有效的切开进程。

　　福州激光切开时的反射金属有哪些？铜、黄铜、青铜、银、金和铝在固态时对红外光具有高度反射性。

　　为什么激光切开黄铜和铜如此具有挑战性？对于红外激光的转换率很低，所以使的这些金属难以切开。铜和黄铜（铜锌合金）是红外（IR）激光的杰出反射资料（因而吸收率很差），尤其是在固态时。纯铜在固态时可反射> 95％的近红外辐射（约1μm波长）。福州福建激光切割机发现铜和其他反射金属的反射率在金属升温时会降低，并在资料熔化后急剧下降（例如，熔融态的铜降至70％以下）。

　　福州激光切割机用激光切开反射性金属时的常见问题？当选择优化的激光，光学器材和切开工艺时，激光束会敏捷熔化反射资料的表面，然后与吸收性更高的熔融金属相互作用，稳定的切开工艺。过错选择激光器和光学设备，或运用非工艺参数或许会导致激光器过多地停留在固体金属上，然后导致过多的背向反射光。太多的反射反过来会导致切开进程效率低下，并或许损坏光学器材。切切开反射金属的关键阶段是进程的开端，特别是激光与固体金属两边互相作用时的穿孔阶段。树立切口后，激光束主要与熔融资料相互作用。

　　成功进行铜和黄铜光纤激光切开的重要因素是什么？以下工艺参数与经过福州激光切割机穿孔和切开铜和黄铜有关：切开速度与进给速率相比，该工艺可以支撑约10–15％的支撑，以防止切口平息的风险，然后在反射率高的资料上施加高水平的光束能量。如有顾忌，可以较低的速度进行发动，在移动光束开端切开之前，需留出满足的停留时间以保证穿通孔。

　　焦点方位，对于穿孔和切开，都应在切开质量答应的范围内将焦点方位设置为靠近顶面。这使在进程开端时与光束相互作用的表面资料少，然后使光束的功率密度大化，使资料更快熔化。

　　功率设定，运用可用于穿孔和切开的大峰值功率可以削减资料处于反射状态的时间。

　　切开气，在穿孔和切开铜时，一般运用高压氧气作为切开气体以提高工艺靠谱性。当运用氧气时，在表面上形成的氧化铜会降低反射率。对于黄铜，氮气作为切开气体作用很好。

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